对羟基左旋葡甘氨酸母液主要表现在收率低、成本高。造成这种结果的主要原因之一是D酸母液的浓缩结晶工艺及设备落后，千亿国际蒸发器小编和大家一起聊聊对羟基左旋葡甘氨酸母液双效降膜热泵浓缩结晶工艺。
一、对羟基左旋葡甘氨酸母液浓缩结晶难点
对羟基左旋葡甘氨酸母液的浓缩结晶在技术方面有以下难点。
1、浓缩比大，目前较先进的生物法生产工艺，其母液浓度为3%左右，浓缩结晶工段需要蒸发大量的水分，为降低生产成本必须降低该工段的蒸汽耗量，蒸发领域常用的节能方法多效蒸发，由于D酸为热敏性物料蒸发温度不能过高从而限制了多效蒸发的效数。
2、对羟基左旋葡甘氨酸的溶解度低，且随温度变化不大，45~65℃条件下溶解度只有3.5%左右，母液初始浓度为3%，因此只能采用蒸发结晶的方法，且在蒸发的过程中开始就有结晶出现，在换热管及管路表面极易结垢，结晶给蒸发带来了很大的困难。
3、对羟基左旋葡甘氨酸为热敏性物料，根据实验及经验，浓缩结晶过程中物料的温度不能超过70℃，并应尽量减少物料的加热时间。
目前我国几家生产企业采用的浓缩结晶方法为单效自然循环真空蒸发、釜式真空浓缩方法，蒸汽消耗量达1.2吨汽/吨水以上，管路及换热管易堵塞。
二、千亿国际对羟基左旋葡甘氨酸母液双效降膜热泵浓缩结晶工艺
千亿国际根据现有工艺及设备的运行状况和广泛调研的基础上，针对D酸母液的特点，我们开发了双效降膜热泵浓缩结晶工艺。该工艺的特点如下。
1、低温真空蒸发
由于D酸是热敏性物料，蒸发温度过高会造成D酸变质或产品质量变差，所以在蒸发过程中要求低温蒸发结晶，一效和二效加热室的蒸发温度分别为60℃和45℃，完全避免了因蒸发温度过高而引起的产品变质或产品质量变差。
2、采用降膜蒸发器
降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作等优点。降膜蒸发对物料加热时间短，可以避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差，所以在该工艺中选用降膜蒸发器。D酸的溶解度随温度变化不大，其溶解度约为3.5%，为提高D酸的收率需将2%的D酸蒸发到30%，在蒸发过程中会有大量结晶出现，为减轻换热管及管路表面结垢，分离室采用改进的Oslo结晶室充分消除溶液的过热度，并采用大的降膜流量。
3、并流工艺。
本工艺采用的是双效并流流程，因为D酸的溶解度为3.5%，且其溶解度随温度变化不大，在蒸发过程中会有大量晶体析出，溶液浓度基本保持恒定，为减少加热时间采用了并流流程。在生产过程中，一效和二效同时出料。